De kerntechnologieën voor precisiebewerking van componenten omvatten hoog-precies snijden, slijpen, speciale bewerkingen en intelligente besturing, waardoor bewerkingsnauwkeurigheid tot op micrometer- of zelfs nanometerniveau wordt bereikt.
Precisiebewerking van componenten is afhankelijk van een reeks geavanceerde processen en technologieën om extreem hoge eisen te stellen aan maatnauwkeurigheid, geometrische nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Afhankelijk van het bewerkingsdoel zijn de belangrijkste technische paden als volgt:
Precisiesnijtechnologie: omvat nauwkeurig draaien, nauwkeurig frezen en nauwkeurig kotteren, waarbij gebruik wordt gemaakt van zeer-precieze CNC-bewerkingsmachines en diamantgereedschappen met enkel- kristal voor micro-snijden in een omgeving met constante- temperatuur. Geschikt voor het bewerken van complexe structurele onderdelen zoals assen, tandwielen en behuizingen, met een typische nauwkeurigheid die het niveau IT5~IT7 bereikt en een oppervlakteruwheid Ra 0,1~0,4 μm.
Precisieslijpen en leppen:
Slijpen: Door gebruik te maken van ultra-precieze slijpmachines en gepolijste slijpschijven voor micro-slijpen, kan de hoeveelheid verwijderd materiaal op sub-micrometerniveau worden geregeld. Wordt gebruikt voor belangrijke componenten zoals lagers, geleiderails en mallen, met een nauwkeurigheid van minder dan 0,1 μm.
Honen en slijpen: wordt gebruikt voor het afwerken van gaten-onderdelen, waardoor een kruis-gearceerd oppervlak ontstaat om de slijtvastheid en afdichting te verbeteren. De oppervlakteruwheid na het honen kan zo laag zijn als Ra 0,025 μm.
Speciale bewerkingstechnologieën: Voor harde en brosse materialen of complexe microstructuren worden niet-traditionele bewerkingsmethoden gebruikt:
Electrical Discharge Machining (EDM): Verwijdert materiaal door middel van elektrische ontlading, geschikt voor het bewerken van gecementeerde carbiden, diepe gaten en complexe holtes, waarbij een precisie van sub- micron wordt bereikt. Op grote schaal gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en medische apparatuur.
Laserbewerking: Maakt snijden en boren op micron-niveau mogelijk, zoals zeer-precies snijden van 0,8 mm magneten, waardoor het materiaalgebruik met 30% toeneemt.
Ultrasone bewerking: combineert ultrasone trillingen en schuurmiddelen, geschikt voor bewerking met lage- schade aan brosse materialen zoals keramiek en glas.
Composiet- en intelligente bewerkingstechnologieën
Frees-Draaibewerking: integreert meerdere processen in één machine, waardoor opspanfouten worden verminderd en de efficiëntie en consistentie worden verbeterd. Het toepassingspercentage zal naar verwachting in 2025 62% bedragen.
AI Intelligent Monitoring: Uitgerust met trillings-, temperatuur- en verplaatsingssensoren, gecombineerd met AI-algoritmen, bereikt het foutvoorspelling en dynamische compensatie, waardoor de stabiliteit van de bewerking wordt gegarandeerd. Haozhi elektromechanische spindels hebben bijvoorbeeld een historisch nulpercentage bereikt.
Milieu- en kwaliteitscontrole: Ultra{0}}precieze bewerking stelt extreem hoge milieu-eisen en moet worden uitgevoerd in een werkplaats met een constante temperatuur, constante vochtigheid en stof- om vervuiling door deeltjes te voorkomen. Tegelijkertijd wordt een gesloten-kwaliteitssysteem toegepast, gecombineerd met digitale technologieën zoals eTALON-kalibratie, om een geïntegreerde controle van de "bewerkings-inspectie-feedback-compensatie" te bereiken.
